鋁型材生產(chǎn)廠(chǎng)家的鋁型材是采用鍍鈦金技術(shù)制作的，并且他是利用電鍍工藝把鋁材料放在十二烷基硫酸鈉、糖精、光亮劑、硫酸鎳、氯化鎳、硼酸等溶液總電鍍的。那么接下來(lái)給你大家說(shuō)說(shuō)鋁型材生產(chǎn)廠(chǎng)家在噴涂要注意的點(diǎn)：

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1.噴霧室應注意的問(wèn)題：
正式噴粉前，可以試噴幾次。此時(shí)，可以觀(guān)察噴霧室兩端的粉量和粉末分布的均勻性。此時(shí)，粉末沿直線(xiàn)運行，距噴爪端10cm以?xún)?，外部以霧化粉的形式存在

。吸附在型材表面的粉末實(shí)際上是這種霧化效果的粉末。這種霧化效果的粉末是否存在是控制噴爪與型材距離的標準。

2.夾具的制作和上料方式的選擇:
兩端懸掛的夾具應承受相當重的壓力；在制作和使用過(guò)程中，中間部分使用的夾具應盡量減小夾具與型材外表面接觸點(diǎn)的大小，并及時(shí)對垂直掛桿部分進(jìn)行補

粉。型材掛具中的懸掛位置也應遵循相應的原則。

3.預處理過(guò)程主要是為了脫脂和鉻化，原材料消耗相對較低。在預處理過(guò)程中，為了提高生產(chǎn)效率，大多數鋁型材制造商會(huì )使用更大的材料框架來(lái)降低干燥能

耗，并盡可能安裝更多待處理的型材。然而，對于一些柔軟的型材，我們需要在型材的中間放置更多的橫桿，以便盡可能地向上放置凹槽，這也有利于水的蒸

發(fā)。

4.干燥后，如果有水分殘留，為了避免損壞型材表面的破碎膜，當溫度過(guò)高時(shí)，型材容易變形。當我們不應該在爐子里烘烤時(shí)，我們可以使用冷干燥或氣槍吹

干。此外，在滴干過(guò)程中，型材必須保持適當的傾斜角度，但也容易導致部分型材滑動(dòng)，因此應在料架的某一端綁扎一個(gè)不銹鋼絲網(wǎng)作為預防措施。