鋁型材加工是一個(gè)涉及多個(gè)步驟和多種加工方式的復雜過(guò)程，那么，我們在進(jìn)行鋁型材加工過(guò)程中應該注意什么呢?

?

溫度控制：
熱處理的及時(shí)性：無(wú)論是生產(chǎn)普通型材還是工業(yè)鋁型材，爐內溫度都應控制在規定的范圍內。例如，在拉伸鋁型材時(shí)，應先將其溫度冷卻至50度以下，以防止燙傷操作人員和鋁型材內應力不完全失效。
鋁型材溫的設定與控制：設定表溫時(shí)要根據爐子的實(shí)際溫度來(lái)進(jìn)行設定，并密切關(guān)注溫的波動(dòng)情況。
產(chǎn)品質(zhì)量檢查：
檢查加工產(chǎn)品質(zhì)量：鋁型材制造商加工產(chǎn)品后，應檢查產(chǎn)品表面是否足夠光滑，無(wú)氧化腐蝕或相關(guān)缺陷，同時(shí)，切割型材的彎曲度和扭曲度應保持在可接受的范圍內。
拉伸處理：
拉伸量控制：拉伸鋁型材時(shí)，拉伸量應控制在1%以?xún)?。如果拉伸量過(guò)高，材料尾部尺寸容易出現明顯誤差，影響材料質(zhì)量。
加工過(guò)程中的注意事項：
鋁型材擠壓裝框不能過(guò)密，料與料之間要有間隔，特別是小料、厚料間隔要更大些。
鋁型材裝爐前要將特殊合金與普通合金分開(kāi)裝爐時(shí)效，或采用特殊合金的工藝進(jìn)行時(shí)效。
加工鋁型材時(shí)，應注意材料邊緣的張口或視點(diǎn)的應力狀況，防止整個(gè)材料加工應力不均勻，導致型材部分變形或螺旋等問(wèn)題。
清潔與包裝：
對于質(zhì)量檢驗合格的產(chǎn)品，應及時(shí)進(jìn)行清潔和包裝，包裝應嚴格，以確保運輸中不會(huì )發(fā)生碰撞和劃痕。
鋸切與下料：
鋁型材鋸切下料前應仔細核對框架圖紙，檢查鋁型材表面是否有損壞，對于有輕微扭擰彎曲的變形材料應先校正再下料。
鋸切下料后要復查長(cháng)度和角度等，查看尺寸是否在圖紙的公差范圍之內。
保護鋁型材：
在加工操作過(guò)程中，要注意保護鋁型材，防止鋁型材表面擦傷或碰壞，鋸切下的半成品要有序堆放，注明所用工程名稱(chēng)、長(cháng)度、型號、數量等。
特殊加工注意事項：
對于用于表面裝飾的鋁型材，加工時(shí)要注意上下旋轉，使整個(gè)型材受熱、排熱對稱(chēng)，減少材料表面橫向亮點(diǎn)的可能性。