鋁型材的加熱速度以不使鑄錠產(chǎn)生開(kāi)裂和過(guò)大的變形為原則。保溫時(shí)間保溫時(shí)間應保證一定的退火溫度，使非平衡相溶解，晶內偏析消除，但應根據合金特性、鑄錠尺寸、偏析程度、第二相的形狀及大小和分布、加熱設備和溫度等，確定保溫時(shí)間的長(cháng)短。實(shí)踐證明，均勻化過(guò)程的速率隨時(shí)間延長(cháng)，而由大逐步減小。因此，過(guò)分延長(cháng)保溫時(shí)間是不適宜的，會(huì )使金屬的燒損和能耗增加，降低生產(chǎn)率。冷卻速度均勻化后鑄錠可隨爐冷卻，也可出爐空冷。
鋁型材的冷卻速度對硬鋁等不宜太快，以免產(chǎn)生淬火效應。鑄錠均勻化退火可以單獨進(jìn)行，也可以和熱軋前加熱結合進(jìn)行。即將鑄錠加熱到均勻化退火溫度，保溫一定時(shí)間后降到熱軋溫度，接著(zhù)熱軋，既減少工序，又節省能耗。但是，均勻化退火溫度高，時(shí)間長(cháng)而能耗大，對成分簡(jiǎn)單、偏析不嚴重及塑性好的合金，不必進(jìn)行均勻化處理。
一般超硬鋁合金、硬鋁、鍛鋁及防銹鋁等均需進(jìn)行均勻化退火。
