目前，單一顏色的陽(yáng)極氧化鋁合金建筑型材在實(shí)踐中的應用已明顯減少，而以其為基礎的電解著(zhù)色氧化膜、有機著(zhù)色氧化膜以及瓷質(zhì)氧化膜、硬質(zhì)氧化膜、仿不銹鋼氧化膜等已經(jīng)得到廣泛應用.對于氧化膜著(zhù)色技術(shù)方面,影響鋁氧化著(zhù)色的因素有：
1.影響氧化膜著(zhù)色質(zhì)量的因素
(1)無(wú)論在陽(yáng)極氧化成膜或電解著(zhù)色中，都要添加以表面活性劑為主的添加劑和穩定劑，其目的是于穩定成膜速度與膜厚，抑制氧化膜的溶解和改善著(zhù)色的均勻性。
(2)時(shí)間:著(zhù)色時(shí)間長(cháng)短也會(huì )影響到著(zhù)色質(zhì)量和耐色性，如著(zhù)色時(shí)間短，色淺易退色，時(shí)間長(cháng)，色澤過(guò)深，表面易發(fā)花。
(3)著(zhù)色溫度對著(zhù)色有很大影響，溫度低于15℃時(shí)上色速度慢，過(guò)高則著(zhù)色膜發(fā)霧，且Sn鹽容易水解反原，造成槽液混濁。
(4)電解溶液中Sn鹽濃度過(guò)低時(shí)，上色速度慢，當濃度高于25g/L著(zhù)色速度快，但不易掌握，往往產(chǎn)生色差較大。
(5)著(zhù)色電壓較低時(shí)，著(zhù)色速度慢，顏色變化慢，容易產(chǎn)生色調不均，當電壓較高時(shí)，著(zhù)色速度快，著(zhù)色膜易剝落。
此外，pH值、水質(zhì)、著(zhù)色槽材料均對著(zhù)色質(zhì)量有一定影響，只有確保各參數在控制的范圍之內，才能保證電解著(zhù)色氧化膜的質(zhì)量。
2.電解溶液中雜質(zhì)的影響
鋁合金制品著(zhù)色好壞程度，絕大部分取決于氧化膜的形成質(zhì)量。因此，在硫酸陽(yáng)極氧化溶液中，雜質(zhì)對氧化膜的影響不容忽視，其雜質(zhì)主要是銅、鐵、鋁等金屬離子及有機雜質(zhì)污染物，要及時(shí)清除掉，保持溶液的正常使用范圍。
(1)銅離子會(huì )置換沉積到鋁制件表面上，造成氧化膜松孔，并降低透明度、防蝕能力和電絕緣性能，因此，銅離子含量不允許超過(guò)0.02g/L。
(2)氯離子來(lái)自自來(lái)水或冷卻管破裂后冷卻水，氯離子含量應低于0.2g/L，否則所生成的氧化膜粗糙而疏松，嚴重時(shí)鋁件表面受浸蝕(擊穿)。
(3)鋁離子電解液中鋁離子是逐步增長(cháng)的，當含量大于25g/L時(shí)，電解液導電性能下降，制件表面呈現白點(diǎn)或塊狀白斑，并使膜層吸附能力下降，染色困難。
(4)鐵離子電解液中鐵離子不允許超過(guò)0.2g/L，否則要出現暗色條紋斑點(diǎn)。
